XZG係列旋轉閃蒸幹（gàn）燥機

大型閃蒸幹燥機客戶現（xiàn）場實拍

  閃蒸幹燥（zào）機是發展快（kuài）、應用廣泛的幹燥（zào）機型，在國（guó）內也稱旋流幹燥機或旋轉快速幹燥機。閃蒸（zhēng）幹燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉（fěn）碎（suì）、分級技術、是流化技術（shù）、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量高，適用於膏糊（hú）狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的幹燥。閃蒸幹燥機具有熱效率高、幹燥時（shí）間短、節能效果好（hǎo）等優點。對膏糊（hú）狀物料可直接幹燥製成粉狀幹燥產品，節省了幹燥前預處理（lǐ），幹燥後粉（fěn）碎、篩分等工序。由（yóu）於幹燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞幹燥物料的組分，特別有利（lì）於對（duì）熱敏性物料的幹（gàn）燥。幹燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量（liàng）高，操作環境好。目前，閃蒸幹燥機（jī）已根據不同的物料設計出了多種機型，並形成了係（xì）列產品（pǐn），在（zài）化工、製藥、輕工、食品、礦業等（děng）行業的應（yīng）用越來越廣泛。

閃蒸幹燥機樣機，隨（suí）時試料

客戶現場

閃蒸幹燥機（jī）可幹燥的典型幹燥物料

  目前，一（yī）般（bān）幹燥設（shè）備廠家生（shēng）產的旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機普遍存（cún）在著以下問題：一次性投（tóu）資大，能耗（hào）較（jiào）大，而產（chǎn）量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使（shǐ）是現已（yǐ）運行的幹燥係統不知是否是在^佳狀態下操作，這（zhè）樣經濟性就不理想，造成（chéng）浪費。針對這（zhè）些因素，十大免费看黄的视频软件合集幹燥的技術（shù）人員早就歸納出是以下兩個主要方麵（miàn）的原因，首先是係統的（de）合理配置，諸如針對不同物料不同產（chǎn）量要求進（jìn）行質熱衡量，確定熱量、風量、溫（wēn）度等；其次是怎（zěn）樣針對不（bú）同物料，不同的係統配置改進主機的（de）構造。通（tōng）過這兩方麵問題的解決，可（kě）進（jìn）一步提高產量（liàng），從（cóng）而提高效（xiào）率，達到節能的（de）目的。目前（qián），閃蒸幹燥機、氣流幹燥機為我公司的主打特色產品。

閃蒸幹燥機試料中

工作原理（閃蒸幹燥機（jī）Flash動畫演示——點擊（jī）演示）需要瀏覽器支持swf文件播放

   經換熱器（qì）加熱後的潔（jié）淨（jìng）空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底（dǐ）部的（de）環隙（xì），然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料（liào）器定量加入塔內（nèi）。在幹燥塔（tǎ）內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱（rè）變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起（qǐ）輸（shū）送至分離器，其中成品收集包裝，而（ér）尾氣則進一步經除塵（chén）裝置處理後排（pái）空。

  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣（qì）分配器和（hé）攪（jiǎo）拌器，攪拌器的轉速通過（guò）調節外部電機的轉速進行無級調速（sù）。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱（rè）空氣產生高速旋轉的氣流（liú），進（jìn）而形成穩定的流化床層，避免（miǎn）了由於局部粘堵而產生（shēng）的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋（xuán）轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上（shàng）的刀片（piàn）與幹（gàn）燥（zào）塔器（qì）壁間隙（xì）極小，及時清理掉粘結在壁上（shàng）的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有（yǒu）冷卻夾套（tào），對於熱敏性物科有更好的質量（liàng）保證。蝸殼（ké）式的（de）空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化幹燥。

  在幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部（bù）的攪拌器粉（fěn）碎後又被高速旋（xuán）轉的熱風吹（chuī）起（qǐ），在幹燥室（shì）形成了一種相對穩定的流化（huà）層。物料與熱空氣之（zhī）間進行著迅（xùn）速而充分的熱量（liàng）和水（shuǐ）份交換，大部分的水份蒸發在這（zhè）一（yī）過程中完成（chéng）。含水率高，比表麵小的物料粒子由於（yú）其重力大於浮力（lì），在幹燥（zào）室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經（jīng）刀片的破碎和（hé）高速氣流的衝（chōng）擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於浮力，粒子開始（shǐ）上升（shēng）運動。

  在幹燥室上部，設有環狀（zhuàng）的擋（dǎng）板，即分級器。物（wù）料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力（lì）作用，大塊的，未（wèi）達（dá）到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作（zuò）用，其旋轉（zhuǎn）半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至（zhì）滿足要求方才溢出。較細的（de）粉碎體在幹燥室中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小（xiǎo）)，離心力相（xiàng）對較（jiào）小，其旋轉（zhuǎn）半徑小於分級器半徑，然後就隨氣（qì）流排出，送至收集裝置。

客戶現場安裝調試

設備特點

1、幹燥室底部（bù）設置內錐（zhuī）體結構，使幹燥器氣體流通截麵積自下而上不斷交大，底（dǐ）部氣速相（xiàng）對較大，上部氣 >速相對較小，從而保（bǎo）證了下部（bù）的大顆粒處於流化狀態的同時（shí），上部的小顆（kē）粒也處於（yú）流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一（yī）結構可以有（yǒu）效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命（mìng）。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在（zài）被攪抖（dǒu）齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁（bì）麵上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結（jié）疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝（zhuāng）刮板，可以保（bǎo）證在物料與（yǔ）器壁粘結牢固前，將其（qí）剝落。

3、幹燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大（dà）、還沒有（yǒu）幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從（cóng）而 保證滿足產（chǎn）品粒度分布窄、濕含量均勻一致（zhì）的要求。

4、錐底熱風入口處（chù）設置（zhì）冷卻夾套。熱（rè）風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度（dù），遠遠高於 床層（céng）中的溫度，操作（zuò）中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留（liú）時間過長，從（cóng）而導（dǎo）致物料變質（zhì），甚至產生熔化（huà），為避免這一現（xiàn）象， 增設局部夾套，可以降低該處（chù）器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由於閃蒸幹燥機以（yǐ）上（shàng）結構特點，使其性能較（jiào）其它幹燥（zào）機存在以下優點：

1、幹（gàn）燥（zào）強度高。由於物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間（jiān）的相對速（sù）度較大，強化了傳質、傳熱。

2、適宜於熱敏性物料。幹燥機底部高溫區氣（qì）速高、物料很難與熱表麵直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪（jiǎo）拌 齒配有利板這一切解決了物料（liào）粘壁、焦化（huà）之忱。

3、工藝簡化。與運用其它類型的（de）幹燥機（jī）相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏（gāo）糊狀、泥漿狀、濾餅等（děng）物料可以一次幹 燥成（chéng）均勻的粉狀產品，省去（qù）了粉碎（suì）、篩分等工序。

4、有效控製終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份（fèn）和成品粒度能夠充分控 製，從而保證了（le）產品的濕含量及細度均勻。

結構示意圖

性能（néng）特點（diǎn）

◎ 旋流、流化、噴動及粉碎分級技（jì）術的（de）有機結合。

◎ 設備緊湊（còu），體積小，生產效（xiào）率高，連續（xù）生產，實現了"小設備，大生產"。

◎ 幹燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成（chéng）品質量好，可（kě）用（yòng）於熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓或微負壓操作，密閉性好，效（xiào）率高，消（xiāo）除環境汙染（rǎn）。

適應物（wù）料

有機（jī）物：阿特拉津(農藥殺蟲劑（jì）)、月（yuè）桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺（shā）菌丹、草酸鈉（nà）、醋酸（suān）纖維素、有機顏料等。

染料：蒽（ēn）醌、黑色氧（yǎng）化鐵、靛藍（lán）顏料、丁酸、氫氧化（huà）鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫（qīng）氧化（huà）物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種（zhǒng）重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉（fěn）等。

技術規格

注（zhù）：1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時（shí）每小時蒸發（fā）的水份，

  2.除以上型號外可為用戶作（zuò）特殊設計，

  3.以上裝機（jī）容量為（wéi）標準配套，根據（jù）物料不同功率配套可明顯（xiǎn）減少。

處理（lǐ）物料及特點（以6型閃蒸為基準）

適應物料

選購（gòu）閃蒸幹燥機要注意的14點問題

1. 需要幹燥的物料的（de）理化特性 物料的形態（tài）、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘（zhān）性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性（xìng）、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團（tuán）聚性、晶體或顆（kē）粒的易粉碎性等等都會影響幹（gàn）燥的效（xiào）果

2. 物料的幹燥特性 在擬選幹燥條件下的幹燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3. 幹燥產量要求及遠景規劃。

4. 物料商品（pǐn）價值及幹燥效果對其的影響（xiǎng）。如產品水分、汙染、溫度、磨損、粉（fěn）化、粉碎、複水性（xìng）…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收率的要求。

6. 物料幹燥過程的上下序工藝。(涉（shè）及給、排料的狀態（tài）方法)

7. 物料過（guò）去的幹燥方法或類似產品的幹燥方法。

8. 可利用的熱源(煤（méi）、燃油、電、煤氣、液化氣、天然（rán）氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥機（jī）安（ān）裝場地大小，有無特殊要求。

10. 環保要求--對粉（fěn）塵排放、噪音、振動、異味、揮發物…等的限製條件。

11. 可能投（tóu）入（rù）的采購資金量，當地人工（gōng）、土地、能源價格。

12. 幹燥機用戶的操作人員水平（píng）及維（wéi）修能力。

13. 當地環境溫濕度

  這（zhè）裏主要是指天氣的變化對（duì）幹燥的影響，一般閃蒸幹（gàn）燥機都是以大氣（qì）加熱作幹燥介質（zhì）的，大氣（qì）的溫度越高，濕度越低，就越有利於（yú）幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就（jiù）不利於幹燥機能（néng）力的（de）發揮，影響產量。

  我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕度（dù）卻高達0.025kg水/kg絕幹空氣，是前者的三倍（bèi）多，因此，在（zài）較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風幹燥，在春夏季時大氣（qì）濕度增高（gāo），其幹燥速率必（bì）然下降，而所需的時間將上升。由於（yú）大氣濕度的（de）增高，物料的平衡水含量（liàng）亦必然上升，這些因素均將（jiāng）使幹燥產量下降，在某些情況下（xià）會使（shǐ）產（chǎn）量下降50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機生產能力的因素

  由於同種幹燥方法，幹燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而幹（gàn）燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也（yě）是一定（dìng）的，因（yīn）此幹燥機的主要技術指標--幹燥能力往往以每（měi）小時的脫水量(或^大脫水量)為依據。此指標是在一定條件下測定（dìng）的（de），如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風溫度（dù）、環境溫濕度等。其中隻要有一個條件發生變化，對幹燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下麵分別說明。

(1)濕物料種類：濕物料種類（lèi）這裏是指（zhǐ）物料與水分的結合形式。濕（shī）物料可（kě）以分為 ①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而（ér）結合在物（wù）料中，如砂子（zǐ）、二（èr）氧化矽、活（huó）性炭、素燒陶瓷等，水（shuǐ）分與物料的結合強度較（jiào）小，幹燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形（xíng）式占主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分（fèn）與物料（liào）的結合強度（dù）較大，幹燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀（gǔ）物、皮革等這類物料種類較（jiào）多，但此類物料之間（jiān）的水分結合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態對幹燥也有很大的影響，如顆（kē）粒物料，顆粒大比顆粒小難幹燥，而（ér）大塊料，厚度小比厚度（dù）大容易幹燥。

(2)濕物料含水率：含水率（lǜ）(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。 式中：W--水分重量（liàng）； G,--濕物料重量；G0--絕（jué）幹物料重量。初始含水率是指進入幹（gàn）燥機之（zhī）前濕物料的含水量，通常是濕物料（liào）隻要能, 在幹燥機內工作，初始含水率越高，幹燥機所表現（xiàn）出（chū）來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說（shuō），初始含水率越高，終含水率一定時，幹燥機越（yuè）能達到更（gèng）大的脫水能力，但出幹料量反而下降。

(3)終含水率 ：一般幹燥後段均處於降速幹燥階段，要求最終含水率越低，幹燥難（nán）度就（jiù）越大，所（suǒ）需幹燥時間越長、熱（rè）效率也越低，因（yīn）此也影響產量。

(4)熱風溫度（dù）：熱風溫度（dù）或（huò）稱幹燥介質溫度，是幹燥中^敏感的一個（gè）頂管條件。熱風溫度越（yuè）高，則所含熱能越（yuè）多，同時熱風的相對濕（shī）度（dù）也越低，吸收水分、攜帶水分（fèn）的能力也越強（qiáng），非常有利於幹燥，而且幹燥熱效率也很高。在許多幹燥設（shè）備中，當其它條件不變，幹燥（zào）機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選（xuǎn）擇幹燥設備時，一（yī）定要（yào）對破壞物料的極限溫（wēn）度有充（chōng）分的數據，在（zài）物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種幹燥方法，特別是（shì）快速幹燥，幹（gàn）燥後的物料溫度大大低於幹燥介質溫（wēn）度，例如氣（qì）流幹燥機熱風溫度（dù）雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均（jun1）在（zài）60℃以下。

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