XZG係列旋轉閃蒸幹燥機

大型閃蒸（zhēng）幹燥機客戶現場實拍

  閃蒸幹燥機（jī）是發展快、應用廣（guǎng）泛的幹燥機型，在（zài）國內也稱旋流幹燥機或旋轉快速幹燥機。閃蒸幹（gàn）燥機有（yǒu）機地結合了流化、旋流、噴動（dòng）、粉碎、分級技術、是流化（huà）技（jì）術、旋流技術、噴動技術（shù）及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含（hán）量高，適用於膏糊狀、顆粒狀、濾餅（bǐng）狀及泥漿狀物料（liào）的幹燥。閃蒸幹燥機具（jù）有熱效率高、幹燥時間短（duǎn）、節（jiē）能效果好等優點。對膏糊狀物料可直接幹燥製成粉狀幹燥產品，節省了幹燥前預處理，幹燥後（hòu）粉碎（suì）、篩分等工序。由於幹燥速度快，物料受熱時（shí）間短，不易破壞幹燥物（wù）料的組分，特別有（yǒu）利（lì）於對熱敏性物料（liào）的幹燥。幹燥過程全封閉，無雜質混（hún）入，成品質量高，操作環境好。目（mù）前，閃蒸幹燥機已根據不同的物料設計出了多種（zhǒng）機型，並形成了係列（liè）產品，在化工、製藥、輕工、食品（pǐn）、礦業等行業的應（yīng）用越（yuè）來越廣泛。

閃蒸幹燥機樣機，隨時試料

客戶現場

閃蒸幹燥機可幹（gàn）燥的典型幹燥物料

  目前，一般幹燥設備廠家生產的旋轉閃蒸幹燥（zào）機普遍存在（zài）著以下問題：一次性（xìng）投資大，能耗較大，而產量（liàng）相對（duì）來說較（jiào）小而且設備調試耗時費工，即使是現已運行的幹燥係統不知是否是在^佳（jiā）狀態下（xià）操作，這樣經濟（jì）性就不理想，造成浪費。針（zhēn）對這些因素，十大免费看黄的视频软件合集幹（gàn）燥的技術人員早就歸納出是以下兩（liǎng）個主要方麵的原因，首先（xiān）是係（xì）統的合理配置（zhì），諸（zhū）如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的係統配置改進主機的構造。通（tōng）過這兩方麵問題的解（jiě）決，可進一步提高產量，從而提高效率，達到節（jiē）能的目的。目前，閃（shǎn）蒸幹燥機、氣流幹燥（zào）機（jī）為我公司的主打特色（sè）產品。

閃（shǎn）蒸幹燥機試料中（zhōng）

工作原理（閃（shǎn）蒸幹燥（zào）機Flash動畫演示——點擊演示）需要瀏（liú）覽器支持swf文件播放

   經換熱器加（jiā）熱後的潔淨空氣（qì）被（bèi）鼓（gǔ）入進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線（xiàn）方（fāng）向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在幹（gàn）燥塔內，物料與熱空（kōng）氣進行充分、高效的質熱變換（huàn），被幹燥的粉狀物（wù）料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空（kōng）。

  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣（qì）分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通（tōng）過（guò）調節外部電機的（de）轉速進行無級調速。攪拌器有兩（liǎng）個作用（yòng）：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高（gāo）速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化（huà）床層，避（bì）免了由於（yú）局部粘堵而（ér）產生的噴動（dòng）竄（cuàn）湧等不穩定流態（tài）化;其次，由於攪拌（bàn）器上的多（duō）組刀片高速（sù）旋轉，對（duì）大（dà）塊物料不斷粉碎，使外幹內（nèi）濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表麵不（bú）斷更新，增大了換熱麵（miàn）積，從而強化了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與（yǔ）幹燥塔器壁間隙極小（xiǎo），及時清理掉粘結在壁上的（de）物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變（biàn）性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏（mǐn）性（xìng）物科有更好的質量保證（zhèng）。蝸殼式的（de）空氣分布器，使切（qiē）向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的（de）環隙風（fēng）速（sù）保證了物料良好的流化幹燥。

  在幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉（fěn）碎後又被高速旋轉的（de）熱風吹起，在幹燥室形成（chéng）了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進（jìn）行著迅速（sù）而充分的熱量和水份交換，大部分的水（shuǐ）份蒸發（fā）在這一過程中完成。含水率高（gāo），比表麵小的物料粒子由於其重力大（dà）於浮力，在幹燥室（shì）中（zhōng）沉降，在下沉過（guò）程（chéng）中不斷幹燥，運動（dòng）到底部時（shí）經刀片的破（pò）碎和高速氣流的衝擊，得（dé）到進一步粉（fěn）碎和幹燥，此時其重（chóng）力小於浮力，粒子開始（shǐ）上升運動。

  在幹（gàn）燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉（zhuǎn）半徑增大，當其旋轉半徑大於分（fèn）級器的半徑時，被擋（dǎng）在（zài）幹燥室內進一（yī）步幹燥粉碎，直至滿足要求方（fāng）才溢出。較細的粉碎體在幹燥室（shì）中部幹燥後隨氣流夾帶上升，由於（yú）其粒徑較小且達到水份要求(即比（bǐ）重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然（rán）後就隨（suí）氣流（liú）排出（chū），送至收集裝置。

客戶現（xiàn）場安裝調（diào）試

設備特點

1、幹燥室底部設置內錐體結（jié）構，使幹燥器氣體（tǐ）流（liú）通截麵積自下而上不斷（duàn）交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保（bǎo）證了下部的大顆粒處於流（liú）化狀態的同時，上部（bù）的（de）小顆粒也處於流化狀態。內錐體結構還（hái）縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了（le）運轉的可靠性。另外，這一結構可以（yǐ）有效防止軸承在高溫區工（gōng）作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽（shòu）命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋（xuán）轉粉碎（suì）的同時，又被拋向（xiàng）器壁，粘在壁麵上（shàng），如果不及時將粘在 器（qì）壁上的物料刮下，則會出（chū）現嚴重“結疤（bā）“現（xiàn）象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證（zhèng）在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落（luò）。

3、幹燥室頂部設置分級環（huán）。其作用（yòng）主要是（shì）將顆粒較大、還沒有幹燥的物料分離擋下，繼（jì）續進行幹燥，從而 保證滿足（zú）產品粒度分布窄、濕含（hán）量（liàng）均勻一致的要（yào）求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高於 床層中的溫度，操作中（zhōng）難免出現少部分物（wù）料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部（bù）夾套，可以（yǐ）降低該處器壁的溫度，使操（cāo）作得（dé）以順利進行。

由於閃蒸幹燥機（jī）以上結（jié）構特點，使其性能（néng）較其（qí）它幹燥機存在以下優點：

1、幹燥強度高。由於物科受離（lí）心、剪切、碰（pèng）撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速（sù）度較大，強化（huà）了傳（chuán）質、傳熱。

2、適宜於熱敏性物料。幹燥機（jī）底部高溫區氣速高、物料很難與熱表麵直（zhí）接接觸；另外附有冷卻（què）夾套（tào）、攪拌 齒配有利板這一（yī）切解決了物料粘壁、焦化之忱。

3、工藝簡化。與運用其它類型的幹燥機相比，用閃蒸幹燥機幹燥膏（gāo）糊狀、泥漿（jiāng）狀、濾餅等物料可以一次幹 燥（zào）成均勻的粉（fěn）狀（zhuàng）產品（pǐn），省去了粉（fěn）碎、篩分等工序。

4、有效控製終水份（fèn）和細度。進料及熱風溫度的調節（jiē）及分級器（qì）的協（xié）調統（tǒng）一，對終水份和成品粒度能夠充分控 製，從而保證了產品的（de）濕含量及細度均勻。

結（jié）構示（shì）意圖

性能特點（diǎn）

◎ 旋流、流化、噴（pēn）動及粉碎分級技術的（de）有機結合。

◎ 設（shè）備緊湊，體積小，生產效率高（gāo），連續生（shēng）產（chǎn），實現了"小（xiǎo）設備，大生產"。

◎ 幹燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用於熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓（yā）或微負壓（yā）操作，密閉性好（hǎo），效率高，消除環境汙染。

適應物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸（suān）、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中（zhōng）間體。

無機物：硼砂、碳（tàn）酸鈣、氫氧化物、硫（liú）酸銅、氧化鐵、碳（tàn）酸鋇、三（sān）氧（yǎng）化銻、各種金屬氫氧化物（wù）、各（gè）種重金屬鹽、合成（chéng）冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠（jiāo）凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥（mài）澱粉等。

技術規格

注：1.水分蒸發（fā）量是以進風溫（wēn）度為180℃，出風溫度為80℃時每小（xiǎo）時蒸發（fā）的水份，

  2.除以上型號（hào）外（wài）可為用戶（hù）作特（tè）殊設計，

  3.以上裝機容量為標準配套，根（gēn）據物料（liào）不同功（gōng）率配套可明顯減少。

處理物料及（jí）特點（以6型閃蒸為基準）

適應物料

選購閃蒸幹燥機要注意的14點問題

1. 需要幹燥的（de）物料的理化特性 物料的形態、含水量、含（hán）水性質、結晶水、粒（lì）度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的（de）易粉碎性等等都會影響幹燥的效果（guǒ）

2. 物料的幹燥特性 在擬選幹（gàn）燥（zào）條件下的幹（gàn）燥曲線、臨界含水率、平衡含水率（lǜ）。

3. 幹燥（zào）產量要（yào）求及（jí）遠（yuǎn）景規劃。

4. 物（wù）料商品價值及幹燥效（xiào）果對其的影響。如產品水分（fèn）、汙染、溫度、磨損、粉化、粉碎、複水性…等對（duì）商品價值的影（yǐng）響。

5. 對物料回收率的要求。

6. 物料幹燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料（liào）的狀（zhuàng）態方法)

7. 物（wù）料過去的幹燥方法或類似產品的幹燥方法。

8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣（qì）、液化氣、天然（rán）氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥機安裝（zhuāng）場地大小，有無特殊要求。

10. 環保要求（qiú）--對粉塵排放、噪音、振動（dòng）、異味、揮（huī）發物…等的（de）限（xiàn）製條件。

11. 可能投入的采購資金量，當地人工（gōng）、土地、能源價格。

12. 幹燥（zào）機用戶的操（cāo）作人員水平及維修（xiū）能力。

13. 當地環境溫濕度

  這裏（lǐ）主要是指天氣的變化對幹燥的影響，一般閃（shǎn）蒸幹燥機都（dōu）是以大氣加熱作幹（gàn）燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於幹燥機能力的發揮，影響產量。

  我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地（dì）方，冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其大氣濕（shī）度卻高（gāo）達0.025kg水（shuǐ）/kg絕幹空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下（xià）操作的熱風幹燥，在春夏季時大（dà）氣濕度增高，其幹燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由於大氣濕度（dù）的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使幹燥產（chǎn）量下降（jiàng），在某些情況下會使產量下降50％以上（shàng）。

14. 影（yǐng）響閃蒸幹（gàn）燥（zào）機生產能力的因素

  由於同種幹燥（zào）方法，幹燥脫水一公（gōng）斤所消耗的熱能基本一致，而幹燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱（rè）器（qì）等)容量（liàng）也是一定的，因此幹燥機的主（zhǔ）要技術指標--幹燥能力往往以每小時的脫水量(或^大脫（tuō）水量)為依據。此指標是在（zài）一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風（fēng）溫度、環境溫濕度等。其中隻要（yào）有一個條件（jiàn）發生變化，對幹燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大（dà）。下麵（miàn）分別（bié）說明。

(1)濕物料種類：濕物料種類這裏是指物料與水分的結合形式（shì）。濕物料可（kě）以分為 ①毛細管（guǎn）多孔物料，水分主要靠毛細管力（lì）而結合（hé）在物料中，如砂子、二氧化矽、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合（hé）強度較小，幹燥較容易；②膠體物料（liào），水分與物料的滲透（tòu）結（jié）合形式占主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一（yī）般表現粘度大，水分與物料（liào）的結合強度較大，幹燥（zào）較（jiào）困難（nán）；③毛細管多孔膠體物（wù）料，則具有以上兩類（lèi）物質（zhì）的性質，如泥煤、粘土（tǔ）、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類較多，但此類（lèi）物料之間的水分結合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態對幹燥也有很大（dà）的（de）影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難幹燥，而大塊料，厚度（dù）小比厚度大容易幹燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕物料總重（chóng）中所占的百分率。 式中：W--水分重量； G,--濕（shī）物（wù）料重量；G0--絕幹物料重量。初始（shǐ）含水率是指（zhǐ）進入幹燥機之前濕物料的含水量（liàng），通常是濕物料隻要能, 在（zài）幹燥機內工作，初始含（hán）水率越高，幹（gàn）燥機所表現出（chū）來（lái）的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水（shuǐ）率越高，終含水率一定時，幹燥機越（yuè）能達到更（gèng）大的脫水能力，但出幹料（liào）量反而下（xià）降（jiàng）。

(3)終含水率 ：一般幹燥後段均處（chù）於降速幹燥階段，要求最終含水率越低（dī），幹燥難度（dù）就越大，所需幹燥時間越長、熱效率也越（yuè）低，因此也（yě）影響產量。

(4)熱（rè）風（fēng）溫度：熱風溫度或（huò）稱幹燥介（jiè）質溫度，是幹燥（zào）中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風（fēng）的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶（dài）水分的能力也越強，非（fēi）常有利（lì）於幹燥，而（ér）且幹燥熱效率也很高。在許多幹燥設備中，當其它條（tiáo）件不變，幹燥機的脫（tuō）水能力基本與熱風溫度（dù）的變化成正比。在選擇幹燥設備時，一定要對破壞物料的極（jí）限溫度有（yǒu）充（chōng）分的數據，在物料允許的情（qíng）況下，盡量選（xuǎn）擇（zé）高（gāo）溫介質。特別應注意的是，許多種幹燥方法（fǎ），特別是（shì）快速幹燥，幹燥後的物料溫（wēn）度大大（dà）低於（yú）幹燥（zào）介質（zhì）溫度，例如氣流幹燥機熱風（fēng）溫（wēn）度雖然高達250℃以上，而出（chū）料溫（wēn）度一般均在60℃以下。

暫（zàn）無視頻集錦...