碳化（huà）矽幹燥生產線

  碳化矽（SiC）是（shì）用石英砂、石油焦（jiāo）(或（huò）煤焦（jiāo）)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等（děng）非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽（guī）為應用^廣泛、^經濟的一種。可（kě）以稱為金鋼砂（shā）或耐火砂。目前我國工業生產的（de）碳化矽分為黑色碳（tàn）化矽和（hé）綠（lǜ）色碳化矽（guī）兩種，均為六方晶體，比重（chóng）為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
碳化（huà）矽專用閃蒸幹（gàn）燥機工作原理：
   經換熱器加熱後的潔淨空氣被（bèi）鼓入（rù）進風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加（jiā）料器定（dìng）量加入塔內。在幹燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被幹燥的粉狀物料隨同熱（rè）風（fēng）一起（qǐ）輸（shū）送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則（zé）進一步經除塵裝置處理後排空。
  在幹（gàn）燥塔底部裝有（yǒu）蝸殼式空氣分配器和（hé）攪拌（bàn）器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉（zhuǎn）速進行無級調速。攪拌器有兩個（gè）作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生高速旋轉的（de）氣流（liú），進而形（xíng）成穩定的流化床層，避免了由於（yú）局部粘堵而產生的噴動（dòng）竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪（jiǎo）拌器上的（de）多組刀片高（gāo）速旋轉，對大塊物料不（bú）斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不（bú）斷包（bāo）裹、剝離、搓（cuō）碎，表麵不斷更新，增大（dà）了換（huàn）熱麵積，從而強化了（le）質、熱交換,提高了幹燥速（sù）率。另外，攪拌器（qì）上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小（xiǎo），及時清理（lǐ）掉粘結在壁（bì）上的物料，以防止物料長（zhǎng）期停留而（ér）變性。為確保物料不變性（xìng）分解，塔壁內（nèi）設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器（qì），使切向進入的熱空氣均勻（yún）的通過底部環隙呈螺旋形（xíng）上升，合（hé）理的環隙風速保證了物料良好的流（liú）化幹燥。
  在（zài）幹燥（zào）塔中部，無級調速的定量加料器不斷把（bǎ）物料加（jiā）入。同時，物料被底部的攪拌（bàn）器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹（chuī）起（qǐ），在幹燥室形成了一（yī）種（zhǒng）相（xiàng）對穩（wěn）定的流化層。物料與（yǔ）熱空氣之間進行著迅（xùn）速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發（fā）在這一過程中完成。含水率高，比表麵小的物料粒子由於其重力大（dà）於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程（chéng）中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和（hé）高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上升運動。
  在（zài）幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升（shēng），由於受（shòu）離心力作用，大塊的，未達（dá）到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當（dāng）其旋（xuán）轉半徑大於分級器的半（bàn）徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉（fěn）碎體在幹燥室中部（bù）幹（gàn）燥後隨氣流夾帶上（shàng）升（shēng），由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉（zhuǎn）半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。