碳化矽幹燥生產線（xiàn）

  碳化矽（SiC）是用石英砂、石（shí）油焦(或煤焦)、木（mù）屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽（guī）在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化（huà）物高技術耐火原料中，碳化矽（guī）為（wéi）應用^廣泛、^經（jīng）濟（jì）的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我（wǒ）國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽（guī）和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體（tǐ），比重為3.20～3.25，顯微硬度為（wéi）2840～3320kg/mm2。
碳化矽專用（yòng）閃蒸幹燥機工作原（yuán）理：
   經換熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進（jìn）風口，以適宜的速度旋入幹燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物（wù）料則由可（kě）無級調（diào）速的加料器定量加（jiā）入塔內。在幹燥塔（tǎ）內（nèi），物料與熱空氣進行充分、高效（xiào）的（de）質（zhì）熱變換，被幹燥的粉狀物料（liào）隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾（wěi）氣則進一步經（jīng）除塵裝置處理後排空。
  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速（sù）通過（guò）調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室（shì）的熱空氣產生高速旋轉（zhuǎn）的氣（qì）流，進而形成穩定的流（liú）化床層，避免了由於局部粘（zhān）堵而產（chǎn）生的噴動（dòng）竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多（duō）組刀片（piàn）高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外幹內濕的顆粒不斷包裹（guǒ）、剝離、搓碎，表麵不斷更新，增大了（le）換熱（rè）麵積，從而強化了質（zhì）、熱交換（huàn）,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁（bì）間隙（xì）極小，及時清理掉粘結在（zài）壁上的（de）物料，以防止物料長期停留而變性。為（wéi）確保（bǎo）物（wù）料不變性分解（jiě），塔壁內設有冷卻夾（jiá）套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量（liàng）。蝸（wō）殼式的空氣分布器，使（shǐ）切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升（shēng），合理的環隙（xì）風（fēng）速（sù）保（bǎo）證了物料良好（hǎo）的流化幹燥。
  在幹燥塔中（zhōng）部，無級調速（sù）的定量（liàng）加料器不斷把物（wù）料加入。同（tóng）時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被（bèi）高速旋轉（zhuǎn）的熱（rè）風吹（chuī）起，在幹（gàn）燥室形成了一種相（xiàng）對穩定（dìng）的流化層。物料與熱空氣之間（jiān）進行著迅速而充分（fèn）的熱量和水份交換，大部分的（de）水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表麵（miàn）小的物料粒子由於其（qí）重力大於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎（suì）和（hé）高速氣流的衝擊，得到（dào）進一步粉碎和幹燥，此時其重力小於浮力，粒子（zǐ）開始上升運動。
  在幹燥室上（shàng）部，設有環狀（zhuàng）的（de）擋板，即分級器（qì）。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受（shòu）離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作（zuò）用（yòng），其旋（xuán）轉半徑（jìng）增大，當其旋（xuán）轉半徑（jìng）大於分級（jí）器的半徑時，被（bèi）擋在幹燥室內進一步幹燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹燥室中部幹燥（zào）後隨氣（qì）流夾帶上升，由於其粒徑較（jiào）小且（qiě）達到（dào）水份要求(即（jí）比重較小（xiǎo）)，離心力（lì）相對較（jiào）小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然（rán）後（hòu）就隨（suí）氣流排出，送至收集裝置（zhì）。