DZLG單（dān）錐螺帶真空幹燥機

單錐（zhuī）真空幹燥機概述及用途

常州十大免费看黄的视频软件合集幹（gàn）燥是（shì）單錐真空幹燥機生產（chǎn）廠（chǎng）家，該機也（yě）稱螺旋真空幹燥機，是一種立式幹燥機，占地麵積小，幹燥效率高，錐螺是該機主要部件（jiàn）；而且是（shì）一種集幹燥（zào），粉碎，攪拌粉為（wéi）一體的高效（xiào）多功能全封閉立式真空（kōng）幹（gàn）燥（zào）設備。幹燥效率高於（yú）相同規格的“雙錐旋轉（zhuǎn）真（zhēn）空幹燥器（qì）”。 主要用於製藥，化工，農藥，食品等（děng）行（háng）業的粉末（mò）幹燥，對於用戶來講是一種（zhǒng）性價比非常高，且很實用的多功能（néng）設（shè）備。

單錐（zhuī）真空幹燥機（jī）圖片

單錐真空（kōng）幹燥機（jī）裝車（chē）發貨

單錐真空幹燥機的螺（luó）帶部件

單錐真空幹燥（zào）機工藝特點

粉末的幹燥和混合是API生產的重要部分。 因此，所選擇的幹燥和混合設備是成品質量的保（bǎo）證，也是確定生產和運營（yíng）成本的關鍵。 我公司開（kāi）發的“DZLG係列單錐螺旋真空幹（gàn）燥機”具有特殊的結構和優點。

（一）幹燥器的選（xuǎn）擇必須滿（mǎn）足各種產品和工藝的具體要求和特點。 其內（nèi）容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加工的大部分（fèn）粗原料都是熱敏性的，因此在幹燥過程中容易結塊，這就要求盡可能縮短幹燥時間，提高幹燥效率。

2、在原材料生產製造中，幹躁全過程中應（yīng）用（yòng）的循環係統汽體的純淨度會給原材料的品質（zhì）產生挺大的危（wēi）害。該（gāi）機器設備選用與眾不同的給氣技術性，使汽體對幹躁全過程中（zhōng）的危（wēi）害降低。從運行經濟性的角度來看，希望所有工藝（yì）管道都可（kě）以固定安裝，從而節省類似雙錐幹燥器所需的旋轉空間。

3、為了使（shǐ）整個過程連（lián）續進（jìn）行（háng），同（tóng）時減少物料的泄漏損失，烘幹機的固體排放流量是可控的。這樣可（kě）以減（jiǎn）少清潔區的人工裝卸工作量，防（fáng）止物料衝出。

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機的結構及特性

1、DZLG係列單錐真空（kōng）螺帶幹燥機工作過程為（wéi）間歇批操作，濕物料進入料（liào）倉後（hòu），通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱麵（miàn）積達到整個容器（qì）麵積的140%，對物料進行升溫幹燥（zào）。並選擇相應的錐型幹燥混合器型（xíng）號（工作容（róng）積）達到理（lǐ）想（xiǎng）的幹（gàn）燥效果。采用上（shàng）驅式結構的（de）混合幹燥機具有高效幹燥、混合能力的同時，具有（yǒu）空間充裕，更便於使用者進行檢修維護的（de）特點。

2、運行平（píng）穩，保（bǎo）護晶形：

DZLG係（xì）列螺旋真空幹（gàn）燥在幹（gàn）燥以及混合工藝過（guò）程（chéng）中沒有使用任何輔助工具，僅僅利（lì）用（yòng）圓錐（zhuī）型攪拌螺旋的公轉（zhuǎn）及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升並不斷地得到剪切和分散，保證了（le）料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到（dào）任（rèn）何其（qí）它外力的擠壓（yā），避免了粉體與設備以及粉（fěn）體晶粒之間所產生的無效摩（mó）擦，而無效摩擦往（wǎng）往是導致（zhì）物料晶形破壞（huài）的主要因素。這也是LZG係列螺旋（xuán）真空幹燥能（néng）夠在作業過程中得（dé）以保持物料晶形完整（zhěng）無損的根本原因。

3、頂（dǐng）部驅動，杜（dù）絕了軸密封（fēng）給產品（pǐn）帶來的（de）汙染可能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必（bì）須使用專用的設備拆卸以（yǐ）進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環保，缺乏質量保障

4、運行（háng）能耗成本低、混合效（xiào）率高：

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥采用電（diàn）機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用（yòng）於（yú）提升物料，沒有單獨用於下料的能量消（xiāo）耗。尤為值得說明的是，在混合、幹（gàn）燥工藝過程中，傳統的混（hún）合、幹燥設（shè）備所提供的是一（yī）種帶式攪拌（bàn）槳。其工作（zuò）原理是攪拌運動（dòng）時，運動的物料如同一（yī）個（gè）整體，大量（liàng）的能耗被用（yòng）於整體物料進行（háng）圓周運（yùn）動，因此這種（zhǒng）攪拌所提供的幹燥效率是低下的（de）。而LZG係（xì）列螺旋真（zhēn）空幹燥所提（tí）供的是一種圓錐型螺（luó）旋攪拌，整個攪拌槳（jiǎng）圍繞錐形料倉軸心（xīn）線進行圓周運動，保證（zhèng）整（zhěng）個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸（jiàn）將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環（huán）。這（zhè）種攪（jiǎo）拌模式（shì），使得容器內物料得到充分的均勻混（hún）合，杜絕了幹燥過程中物料（liào）結塊的可能，大幅（fú）度地提高了物料的混合、幹燥效（xiào）率。而且具有處理量範圍較寬、單（dān）位（wèi）質量的能耗低等優點（diǎn）。

5、操（cāo）作簡單，維護方便：

DZLG係列（liè）單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控製（zhì）使操作過程非常簡單。一些維（wéi）修保養工作甚至在沒有專（zhuān）業人員的情況下也可以順利快速完成，設置（zhì）的人孔可（kě）以很容易地（dì）調整和維護運動螺杆，無需複雜的拆（chāi）卸便可完成（chéng）。該設備的易損件非（fēi）常少（shǎo），軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個（gè）單元拆離，而（ér）且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

單（dān）錐真空幹燥機結構特點和功能

1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體（tǐ）加熱麵積增大約40%。

2．設（shè）備所采用的單螺帶攪拌器可實現自下而上循環（huán）攪拌的效果，能得（dé）到高效的強製傳熱（rè）性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封係統（tǒng）、無異物汙染、潔淨度高（gāo），特別適用藥品中間體及原料（liào）藥等混合、幹燥，也可適用無菌原料藥的混合（hé）和幹燥。

4．單螺帶攪拌（bàn）器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器（qì）壁表麵。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、幹淨、不積料。

6．配置了反衝裝置。

在物料烘幹過（guò）程中因（yīn）物料幹燥而揚起的粉（fěn）塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘幹時間的延長。物料在烘幹過程中的溫度（dù）越低、烘幹時間越短，物料質（zhì）量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐幹燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物（wù）料烘幹過程（chéng）中（zhōng）保持真（zhēn）空通道的暢通，從而保證烘幹時間（jiān）和烘幹質量。

7．底部放料閥為（wéi）抽板閥，密封可靠，有利（lì）於真空幹燥。

8．設備結（jié）構（gòu）緊（jǐn）湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑（huá）泄漏，操作簡便（biàn），使用壽命（mìng）長。

單錐真空幹燥機工作原（yuán）理

本機在加熱漏鬥上設置加熱套，熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽將漏鬥內壁保持在一定的溫度。變頻電機通過平行螺旋齒（chǐ）輪減速（sù）機，使單螺旋混合器旋（xuán）轉，使材料沿錐形（xíng）汽缸旋轉，從下往上拉，在材料達到最高點後，以（yǐ）重力和慣性（xìng）作用，自動流向旋渦中心回到錐型（xíng）筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強製加熱，相對對流、摻混（hún），熱量在物（wù）料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高頻率傳熱交換，在短時（shí）間內達到加熱幹燥（zào）的效（xiào）果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可（kě）加（jiā）冷（lěng）凝器、回收液儲罐回收。幹燥完成後，打開下部的出料閥出料。

單錐真空幹燥機主要結構

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶（dài）夾套加熱的錐型筒體（tǐ）和卸（xiè）料閥等部件組成。

單錐真空幹燥機結構圖

1、傳動（dòng）和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻（pín）調速（sù）電機，運轉過程中可根據需要調整（zhěng）轉速。

1.2減速機：SLFA係列斜齒（chǐ）輪（lún）減速機，運行平穩可靠（kào）、噪音低（dī），使用（yòng）壽命長。

1.3機架：自行設計，製造精度高。內（nèi）設二副（fù）滾子軸承，可調（diào）整攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）高度和徑向擺動。

1.4機械密封（fēng）：單端麵（miàn）衛生型帶接料衝洗腔，密封性好。

2、攪拌器：

空心攪拌軸用支撐（chēng）杆（gǎn）分別與空心螺帶連接，與空心（xīn）螺帶連接的上（shàng）下端用空（kōng）心支撐杆（gǎn）形成（chéng）可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結於筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3、罐體：

該部件由上頭，錐筒，真空過濾器，排出閥等組（zǔ）成（chéng）。

3.1上頭：攜（xié）帶傳動（dòng）部分和攪拌器;內表麵連接端口是（shì）弧形過渡。與材（cái）料接觸的所有材料均為316L。工藝噴嘴如下：DN400衛生檢查孔，壓力表，防爆燈（dēng），鏡口，進料口，清洗口，真（zhēn）空（kōng）口等。

3.2帶加熱套的下錐：內表麵光滑，沒有死角，可使材料完（wán）全幹燥。通過攪拌器在排出期間的旋轉，排出快速且清潔。

3.3過濾器：采用金屬燒結網（wǎng），過濾（lǜ）精度高，過濾麵積大。此（cǐ）外，在真（zhēn）空出口處設置排氣口（kǒu），並且過（guò）濾器在排（pái）氣期（qī）間經受壓縮空氣（qì）回吹再生。 3.4排（pái）氣閥：采用（yòng）抽氣閥，排（pái）料速（sù）度快（kuài），操作方便，無殘留，無死角（jiǎo）。

設備對比

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