DZLG單錐螺帶真空（kōng）幹燥機

單錐真空幹燥機概述及用途（tú）

常州十大免费看黄的视频软件合集幹燥是單錐真空幹燥（zào）機生產廠家（jiā），該機也稱螺旋真（zhēn）空幹燥機，是一種立式幹燥機，占地麵積小，幹燥效率（lǜ）高，錐螺是（shì）該機主要部（bù）件；而且是一種集幹燥，粉碎（suì），攪拌粉為一體（tǐ）的高效多功能全封閉立式真空幹（gàn）燥設備。幹燥效率高（gāo）於相同規格的“雙（shuāng）錐旋轉真空幹燥器（qì）”。 主要用於製（zhì）藥，化工，農（nóng）藥，食品等行業（yè）的粉末（mò）幹燥，對於用戶（hù）來講是一種性（xìng）價比非常高，且很實用的（de）多功能設備。

單錐真空幹燥機圖片

單錐真空幹燥機裝車發貨

單錐真空幹燥機的螺帶部（bù）件

單錐真空幹燥（zào）機工藝特點

粉末的幹燥和（hé）混合是API生產的（de）重要部分。 因此，所選擇的幹燥和混合設備（bèi）是成品質量的保證，也是確定（dìng）生產和運（yùn）營成本的關鍵。 我公司開發（fā）的“DZLG係列單錐（zhuī）螺旋真空幹燥機”具有特殊的結構（gòu）和優點（diǎn）。

（一）幹燥（zào）器的（de）選（xuǎn）擇（zé）必須滿足各種（zhǒng）產品和工（gōng）藝的具體要求（qiú）和特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料（liào）生產過程（chéng）中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在幹燥過程中容易結塊，這就要求（qiú）盡可能縮短幹燥時間，提高幹燥效率。

2、在（zài）原（yuán）材料生產製造中，幹躁全過程中應用的循（xún）環係統汽體的純淨度會給原材料的品質產生挺大（dà）的（de）危害。該機器（qì）設備選用與（yǔ）眾不同的給（gěi）氣技術（shù）性，使汽體對幹躁全（quán）過程中的危害降（jiàng）低。從運行經濟性的角度來看，希望所有工藝管道（dào）都可以固定安裝，從而節省類似雙錐（zhuī）幹燥器所（suǒ）需的旋轉空間。

3、為了使整個過程連續進行，同時減少物料（liào）的泄漏損失，烘幹機的（de）固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔（jié）區的人工（gōng）裝卸工作量，防止物料衝出。

DZLG係列（liè）單錐真空螺帶幹燥機的結（jié）構及特性

1、DZLG係列（liè）單錐真空螺帶幹燥機工作過程為間歇批（pī）操作，濕物料（liào）進入料倉後，通過筒（tǒng）壁夾套和螺旋槳內部（bù）給熱，使給熱麵積達到整個容（róng）器麵積（jī）的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹燥混合器型號（工作容（róng）積）達到理想（xiǎng）的幹燥效果。采用上驅式結構的混合幹燥機具有高效幹燥、混合能（néng）力的（de）同時，具有空間充（chōng）裕，更便於使用（yòng）者進行（háng）檢修維護的特點。

2、運（yùn）行平穩，保護晶形：

DZLG係（xì）列螺旋真空幹燥在幹燥以及混合工藝過程中沒有（yǒu）使用任何輔（fǔ）助工具，僅僅利用圓錐型攪拌（bàn）螺旋的公轉及自轉，這使得（dé）物（wù）料除了（le）來自（zì）攪拌螺旋（xuán）的提升（shēng）並不斷地得到剪切和（hé）分散，保證了（le）料倉（cāng）內所有物料都能獲得充分運動，並能（néng）使物料除了來自螺旋漿的提升以（yǐ）外（wài），沒有受到任何其它外力的（de）擠壓，避（bì）免了（le）粉體與設備以及粉體（tǐ）晶粒之（zhī）間所產生的無效摩擦，而無效摩擦（cā）往往是導致物料晶（jīng）形破壞的主要因素。這也是LZG係列螺旋真空幹燥（zào）能夠在作業過程中（zhōng）得以保持（chí）物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的汙染可能：

采用頂部驅動，相對底（dǐ）部驅動，該設備可以避免如下弊端（duān）：

攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以（yǐ）進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到（dào）真的密（mì）封環保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

DZLG係列單錐真空螺帶幹燥采用電機驅動，設計獨特，電（diàn）機運轉所帶動的螺旋用於提升物料，沒（méi）有單獨用於下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合（hé）、幹燥工（gōng）藝過（guò）程中，傳統（tǒng）的混合、幹燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪（jiǎo）拌運動時，運動的物料如（rú）同一個整（zhěng）體，大量的能耗被用（yòng）於整體物料（liào）進行圓周運動，因此這種攪拌（bàn）所提供的幹燥效率是低下的。而（ér）LZG係列螺旋真空幹燥所（suǒ）提（tí）供（gòng）的是一種圓錐型螺旋攪（jiǎo）拌，整個（gè）攪拌槳圍繞錐形料倉軸（zhóu）心線進行圓周（zhōu）運動，保證整（zhěng）個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪（jiǎo）拌的進行，逐漸將料（liào）倉底部的物料提升到容（róng）器的上部，再由其自然（rán）下落，如此（cǐ）循（xún）環。這（zhè）種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混（hún）合（hé），杜絕了幹燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、幹燥效率。而且具有處理量範圍較寬、單位質量的能耗低等（děng）優點。

5、操作簡單，維（wéi）護方便：

DZLG係列單錐（zhuī）真空（kōng）螺帶（dài）幹燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕（niǔ）控製使操作過程非常簡單。一些（xiē）維修保養工作（zuò）甚至在沒有專業人員的情（qíng）況（kuàng）下也可以順利（lì）快（kuài）速完成，設置的（de）人孔可以很容易地（dì）調整和維護運動螺杆，無（wú）需複雜的拆卸便（biàn）可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置（zhì）在料倉的頂部，用戶在維修時很（hěn）容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

單錐真空幹燥機結構特點和功能

1．設備采用夾套和螺（luó）帶內部加熱，使設備整體加（jiā）熱麵積（jī）增大約40%。

2．設備所采用的單螺帶攪拌（bàn）器可實現自下而上循（xún）環攪（jiǎo）拌的效果，能得到高效的強（qiáng）製傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情（qíng）況下，可（kě）得到100%的加熱利用。適合（hé）細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封係統、無異物汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、幹燥，也可適用無菌原料藥（yào）的混合和（hé）幹燥。

4．單螺帶（dài）攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防（fáng）止物料粘結在器壁表麵。

5．采（cǎi）用小角度的錐型筒體結構（gòu），使卸料速度快、幹淨、不積料。

6．配置了（le）反衝裝置。

在物料烘幹過程（chéng）中因物料幹燥（zào）而揚起（qǐ）的粉塵吸附在真空捕集器上（shàng），堵（dǔ）塞了（le）真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘幹時間（jiān）的延長。物（wù）料在烘（hōng）幹過程中的溫度越（yuè）低、烘幹時間（jiān）越短，物料質量受到的影響就越小（xiǎo）。針對上述原因，我公司開發的單錐幹燥機在真空捕集器上加裝了（le）反吹裝（zhuāng）置，能夠在物料烘幹過程中保持真空通道的（de）暢通（tōng），從而保（bǎo）證烘（hōng）幹時間和烘幹質量。

7．底部放（fàng）料閥為抽（chōu）板閥，密封可靠，有利於真空幹燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱，密（mì）封良好（hǎo），無潤滑泄漏，操作簡（jiǎn）便，使用壽命（mìng）長。

單錐真空幹燥機工作原理

本機在加熱漏鬥上設置加熱套，熱源用熱水、導熱油、低壓蒸汽將漏鬥內壁保持在一定的溫（wēn）度。變頻電機通過平（píng）行螺旋齒輪減速機，使單螺旋混（hún）合器旋轉，使材料沿錐形（xíng）汽缸旋轉，從下往上拉，在材料（liào）達到最高（gāo）點後，以重力和慣性作用，自動流向（xiàng）旋（xuán）渦中心回（huí）到錐型（xíng）筒體底部，整個（gè）過程使（shǐ）物料在錐（zhuī）型筒體內強製加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使（shǐ）物料作全方位的（de）不規則（zé）往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高頻率傳熱交換，在短時間內（nèi）達到加熱幹燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在（zài）真空泵的作用下，水蒸汽由（yóu）真空（kōng）泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲（chǔ）罐回收。幹燥完成後，打開下部的出料閥（fá）出料。

單錐真（zhēn）空幹燥機（jī）主要結構

本機由電機、減速機、機架、機（jī）械密封、金屬（shǔ）燒結網過濾器、空（kōng）心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

單錐真空幹燥機結構圖

1、傳動和密封部分：

由電動（dòng）機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要（yào）調整轉速（sù）。

1.2減速機：SLFA係列斜齒輪減速機（jī），運行（háng）平穩可（kě）靠、噪音低，使（shǐ）用壽命長。

1.3機架：自行（háng）設計，製造精度（dù）高。內設（shè）二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封（fēng）：單端麵衛生型帶接料（liào）衝洗腔，密封性好。

2、攪拌（bàn）器：

空心攪拌軸用支撐杆分（fèn）別與空心（xīn）螺（luó）帶連接，與空心螺帶（dài）連接的上下端用空心（xīn）支撐杆（gǎn）形成可通（tōng）過熱媒的回路。為了保證物料不粘結於（yú）筒壁（bì），螺（luó）帶與（yǔ）筒壁的間（jiān）隙（xì）很小。

3、罐體：

該部件由上頭，錐筒，真空過濾器，排出閥等組成。

3.1上頭：攜帶傳動部分和攪拌器;內表麵連接端口是弧形過（guò）渡（dù）。與材料（liào）接觸的所有材料均為316L。工藝噴嘴如下：DN400衛生檢查孔，壓力表，防爆燈（dēng），鏡口，進料（liào）口，清洗口，真空口等（děng）。

3.2帶加熱套的下（xià）錐：內（nèi）表麵光滑，沒有死（sǐ）角（jiǎo），可使材料完全幹燥。通過攪拌（bàn）器在排出期間（jiān）的旋轉，排（pái）出快速且清潔。

3.3過濾器：采用金屬燒（shāo）結網，過濾（lǜ）精度（dù）高，過濾麵積大。此外，在真空出口處設置排氣口，並（bìng）且過濾器在（zài）排氣期間經受壓縮空氣回吹再生。 3.4排氣閥：采用抽氣閥，排料速度快，操（cāo）作方便，無殘留，無死角。

設備對比

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