旋（xuán）轉閃蒸（zhēng）幹燥器在（zài）載體（tǐ）氧化鋁（lǚ）生產中的（de）應用

目前，載體氧化鋁(擬薄水（shuǐ）鋁)的烘幹工序應用（yòng）的幹燥設備有強化沸騰幹燥器、旋轉閃蒸幹燥器、盤式幹燥器、耙式幹燥器和微（wēi）波幹燥器等。在工業生產（chǎn）過程中，幹燥通常（cháng）是^重要的工藝環節之一。正確的選擇和設計幹燥設備，不僅能保證完成幹燥作業，而且能提高產品質（zhì）量。本文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開發的第三代旋轉閃蒸幹燥器的旋轉閃蒸（zhēng）幹燥工藝（yì）、設備結構及在載體氧化鋁中的應用情況。
 
    1 生產工（gōng）藝（yì）流程
 
    安海達諾旋轉閃蒸幹燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎後定量（liàng）送入幹燥室；幹燥過程中（zhōng）所需新鮮（xiān）空氣由過（guò）濾器（qì）及鼓風機送入，經（jīng）煤（méi）氣或（huò）天然氣燃（rán）燒（shāo）爐加（jiā）熱到所要求溫度（dù）送（sòng）入熱風分布器；進料（liào）器送入（rù）的塊狀濕料和（hé）由熱風（fēng）分布器（qì）進入的旋轉熱風在幹燥室（shì）中、下部接觸，表層迅速幹（gàn）燥。由於（yú）攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的（de）湍動，已幹燥表層迅速分離下（xià）來（lái），形成球形或不規則球形顆粒（lì），由熱氣流（liú）送入分級器，較大和較濕的（de）未幹物料被分離（lí）返回幹燥室，熱（rè）風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣（qì）經尾氣排（pái）風機排入大氣，粉料由旋轉閥排出，包裝出廠。
 
    2 設（shè）備（bèi）結構
 
 
    旋轉閃蒸（zhēng）幹燥器結構如圖（tú）1所示。閃蒸加料罐直（zhí）徑1.0m，高2.5m，攪拌轉（zhuǎn）數6r·min-1；喂料螺（luó）旋300mm，螺（luó）距180mm，運（yùn）行轉數50~60r·min-1；閃蒸幹燥器采用4~6mm厚的304不鏽（xiù）鋼材料製造，外加厚100mm保溫層和0.3m不鏽鋼薄板固定。旋轉閃蒸幹燥器總高4.18mm幹（gàn）燥段筒體部分直徑1.6mm，流化段設有九層攪拌槳（jiǎng），水平八層方位正交，錐形槳一層，攪拌轉（zhuǎn）數（shù）180r•min-1；沸石生產能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然氣消耗量191m3•h-1。
 
    旋轉閃蒸幹燥器（qì）的底（dǐ）部裝攪拌器，用以混（hún）合和粉碎（suì）塊狀濕料並保證粒子不在幹燥室高溫區停（tíng）留太長時間，所以攪拌葉和室底及（jí）室壁都應（yīng）有一合（hé）理間隙（xì），攪拌（bàn）的旋速也應合（hé）理選（xuǎn）擇。攪拌軸與（yǔ）幹燥室底部間有良好的密封裝置。
 
    分級器是一帶孔的圓環，類似於孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決（jué）於產品顆粒的（de）分布，當高度一定時，孔徑越小，其產品粒度（dù）越細（xì）閃蒸幹燥筒內加分級環是安海達諾公司開發（fā）的第三代產品新技術應用的重點之一，對控製產品的粒度^重要，大大提高了產品合格率。
 
    幹燥空氣經熱風（fēng）分布器和塔壁（bì）底部的環隙進入幹燥室，環隙尺（chǐ）寸（cùn）是直接影響幹燥工況的（de）重要參數。
 
    3生產能力
 
    以擬薄水鋁石幹燥前含水（shuǐ）率55%，幹燥後含水（shuǐ）率20%記，則使用強化幹（gàn）燥器生產（chǎn）擬薄水鋁石，設備（bèi）規格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產能力410kg•(h•台)-1，蒸水能力318.5kg•(h•台)-1。使用旋轉閃蒸幹燥（zào）器，規格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•台)-1，生產能力2059.2kg•(h•台)-1。
 
    4結論
 
    旋轉閃蒸幹燥（zào）裝置（zhì）是（shì）當前精細化工產品^佳的幹（gàn）燥過程，按生產能力（lì）計幹（gàn）燥設備體積小，生產能力大，設計配置簡單靈活。由於耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣泛應用，具有如下（xià）特點：
 
    (1)能處理膏狀、漿狀（zhuàng）等物（wù）料，單（dān）位蒸水量與所消耗的（de）電能^小，屬節能（néng）型設備。 
    (2)操（cāo）作連續，停留時間短而且可以自調（diào），可幹燥熱敏性物料（liào），並保證所幹燥物料的（de）各項（xiàng）工藝指（zhǐ）標。 
    (3)進料（liào）連續，DCS自動化控製，且可（kě）以（yǐ）根據操作參數的變化定量調節，以（yǐ）滿足工藝要求的殘餘水分含量和粒度分布（bù）。 
    (4)整個幹燥係統為負壓狀態操作（zuò），車間環境^優越。 
    (5)和其他幹燥設備相比，占地麵（miàn）積小，結（jié）構緊湊，生產效率高。 
    (6)把幹燥和粉碎結合在一起（qǐ）連續進行，一次（cì）把塊（kuài）狀，膏等物料變成細粉（fěn），節省了（le）設備投資和（hé）占地麵積。