澱粉烘幹機械在薯類及葛（gě）粉加工中的應用

被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然（rán）含有大量的水分（35%~45%），不能進行（háng）長期的保存或運（yùn）輸，必須對（duì）其進行（háng）再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過（guò）程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方（fāng）法和設備有： 
自然幹燥法（fǎ）： 
采用（yòng）自然晾曬來達到降（jiàng）低含水量，這種方法簡單，幾（jǐ）乎沒有什麽成本，適合農戶澱粉幹燥使用。其缺點是時間長，衛生不容易控製，同時對葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免使用。 
烘房幹燥法： 
小規模的葛粉加工廠有用烘幹房幹（gàn）燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱（rè），使室內的溫度保持在50-55度，室（shì）內合理設置澱粉（fěn）盤的支架，室（shì）內容積可大可小，在烘房的頂部，設（shè）有若幹排氣扇，以調節室內的溫度（dù）和濕度，烘房的（de）加熱方式也有多種，^簡單的是將含有煙的氣體通過管道直接進入烘房，也有（yǒu）采用外麵設置熱風爐，將加（jiā）熱後的潔淨空氣通入室內加熱，這種方（fāng）式（shì）溫度（dù）相對直熱式容易控製。在烘房內澱粉幹燥（zào）的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但（dàn）一般不（bú）超過20個小時。烘房幹燥法的優點是投資小，同時烘房可作（zuò）粉條烘幹室，缺點是生產效率低，耗時長，勞動強（qiáng）度大，產品幹燥（zào）不（bú）勻，室內溫度變（biàn）化大，澱粉易（yì）糊化。 
帶式幹燥法： 
用不鏽鋼網或銅網製（zhì）成輸（shū）送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後（hòu），從烘房尾端輸（shū）出。這種幹燥（zào）方法不同於前述（shù）的幹燥烘房（fáng）方法，它分為多個（gè）烘幹工（gōng）段，將潔淨的熱空氣通過（guò）風機吹入烘室，一般分為三個段，第一段是低溫區，也稱預幹區，主要是因為澱粉幹燥的（de）自由表麵水分（fèn）的汽化的速（sù）度和（hé）內（nèi）部水分的擴散（也（yě）稱外（wài）擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響澱粉質量而采（cǎi）用“保濕烘幹”，隨（suí）著輸送帶的傳送溫度逐漸（jiàn）升高，此時澱（diàn）粉的水分已（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）很多，從而防止澱粉糊化（huà），在^後階段溫度又降低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低（dī）完成整個幹燥過程。 
帶式（shì）幹燥其優點是投資小，且可以連續作業，幹燥效率相（xiàng）對較高。其缺點（diǎn）是生產能力小，烘房占地麵積大。 
氣（qì）流幹（gàn）燥機 
目前澱粉（fěn）行業普遍采用的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機，按幹燥次數分為一級氣流幹燥和二（èr）級氣（qì）流幹燥，按幹燥管管徑有（yǒu）無交替縮小和擴大，分為直管氣（qì）流（liú）幹燥和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀相輸送在幹燥方麵的（de）應用。該法是使熱（rè）空和待幹燥固體顆粒直接接觸，並使待幹（gàn）燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流體中（zhōng），因而兩（liǎng）相接觸麵積大，強（qiáng）化了傳熱（rè）傳質的（de）過程，此機特別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹燥，由於（yú）物料和（hé）氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊化。