旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的工藝設計方法

  旋轉閃蒸幹燥機新型設備采用多（duō）種裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現（xiàn）象；幹燥（zào）機底部采（cǎi）用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發（fā）生粘（zhān）壁及變質（zhì）現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝（zhuāng）置，有效延長傳（chuán）動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了（le）設備阻（zǔ）力（lì），並有（yǒu）效提供（gòng）了幹燥機的處理風量；幹燥室裝有（yǒu）分級環及旋流片，可以調整物料細度和終（zhōng）水分；采用攪拌粉碎裝置，對（duì）物料產生強烈的剪切、吹浮、旋（xuán）轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器（qì）等，有效清除粉塵，避免（miǎn）環境和物料汙染等。該（gāi）設備傳（chuán）質傳（chuán）熱強，生產強度高，幹燥（zào）時間（jiān）短，物料停留時間短。

1、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹（gàn）燥機處理部分物料的蒸發強度，體積給熱法是旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的理論設計方法但此（cǐ）方法中關鍵（jiàn）的體積給熱係數很（hěn）難確定，所以缺（quē）乏可操作性。蒸發強度（dù）法是體積給熱法的間接方法，隻要有一定的實驗（yàn）數據就可以進行計算，是工業（yè）設計中（zhōng）常采用的方法。蒸發強度法是根據蒸發水量和蒸發強度計算出幹燥室的體積，再根據直徑和高度的關係計算出有（yǒu）效高度。

2、幹（gàn）燥室直徑
  另一種方法是通過物料衡算和（hé）熱量衡算計算出所需（xū）空氣用量，再根（gēn）據空氣速度範圍確（què）定幹燥機的直（zhí）徑。

3、幹燥器的高度及分級（jí）粒徑
  從熱風分配（pèi）器（qì）出來的熱風成切線方（fāng）向通過環形縫隙（xì）進人幹燥室，幹燥（zào）室的物料在熱風吹送作（zuò）用下和攪拌器的推動下作（zuò）螺旋式旋轉上升（shēng）運動。研究較小顆（kē）粒在離心力場作用下（xià）的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽（hū）略。

4、旋（xuán）轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機的應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件（jiàn），幹燥室上部設有分（fèn）級環，其作用主要是使顆粒較大或沒（méi）幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室（shì）內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換（huàn）不同（tóng）通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人（rén）口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變（biàn）質。幹燥係統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。