振動流（liú）化床幹燥機操作規範

1、啟動程序

a 調節振（zhèn）動電機的激振力，以使機器達到（dào）需要的振幅；

b 啟動引風機；

c 啟動給風機（jī），並注意給風、引（yǐn）風機轉向對否；

d 調整各（gè）參數達到要求值，並穩定在一定範圍以內（nèi）；

e 啟動振動（dòng）電機。

2、機器啟動後（hòu），正常（cháng）工作前的注意事項：

a 啟動時（shí）應注意機器的運行情況，如有異常應立即（jí）停機檢查；

b 如與（yǔ）輔機接觸摩擦，應立即停機予以調整；

c 連接螺栓如鬆（sōng）動，產生異常（cháng）聲音時（shí），應立即停機檢查，重新緊固鬆（sōng）動的螺釘。

d 注意兩台（tái）電機的轉（zhuǎn）向，應符（fú）合要求；

e 振（zhèn）幅應符合規定（dìng）（全振（zhèn）幅）；

f 幹燥機在正常工作情況（kuàng）下，應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動，不得產生（shēng）前後振幅不一致或左右晃動現（xiàn）象，否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同，配重鐵是否鬆動；

g 啟動、停機時機器振幅較大是正常（cháng）現象，不必（bì）調整。

3、給料

啟動給料機，使物料均勻的布滿流化（huà）床板上。

4、停機程序（xù）

a 停止給料（liào），使機內物（wù）料全部處理完畢（bì）；

b 停（tíng）止振動電機（jī）；

c 關閉其它附屬設備。

5、各參（cān）數（shù）的調整

5.1被處（chù）理物（wù）料在機內停留時間的調整。

被處理物料在機內停留時間（jiān）的調整有以下兩種方法（fǎ）：

a 改變（biàn）機器的振幅

改變機器的振幅靠調整振動電機的（de）激振力來實現，也就是調整振動電機兩個偏心（xīn）塊的安裝角度，要注意的是調整振動電機的激振（zhèn）力時（shí）必需兩台同時調整，而且，所調的激振力必須相同，避免因機器偏振而影響機器的使用壽命。

b 改變激振角（jiǎo）

改（gǎi）變激振角，靠改變電機的安裝角度來實現，該安裝角度由固定（dìng）法蘭和電機座法蘭安裝配孔，因（yīn）而電機座法蘭每向左或向右轉動一孔位置安裝，則激振角改（gǎi）變。但這一調（diào）整方法往往是在調整振幅至額定值仍不能滿足要求時才采用。

應該注意（yì）的是，無論采用那種方法調整，調整後，各部位的（de）連接螺栓（shuān）均（jun1）應重新予以緊固。

5.2風量的調整

調整風（fēng）量是用以調整被處理物料的流化狀態，流化狀態的好壞（huài）對物料的處理效（xiào）果和耗能指標的影響很大，在整個工作（zuò）過程中（zhōng）自始自終都應予以控製。

所謂形成良好的流化狀態是指被處理物料在介質的作用下，具（jù）有了液體的某些性質，物料層高度增加，具有了液體的流動性，直觀觀察時，物料（liào）層上表層界限清楚，機內（nèi）可見（jiàn）度良好，引（yǐn）風部分粉塵夾帶少。相反，如被處理（lǐ）物料床層高度無變化（huà），體積不膨脹（zhàng），不具有液體的流動性質。或物料層與熱風之間（jiān）已無明顯界限，氣固難以分清，機內可見度低，粉塵夾帶大等則分別表示給風量過小或過大，應予調整。

風量調整的標準是進料口和出口即不排出熱風也不吸入冷風（fēng）。實驗方法用手感或（huò）紙片均可（kě）。而進風或引風量的大小是靠進風或引（yǐn）風閥（fá）門的開度來控製。

5.3風量的調整

依照上述（shù）風（fēng）量（liàng）的調整方法調好後開始（shǐ）給料，而給料的情況如何對（duì）物料處理的好壞也有很大的影響。給料均勻，連（lián）續，並（bìng）使之均勻的（de）散布在整個流化床上，是獲得（dé）理想幹燥狀態的重要操作條件。而給料的同時依然要進行風量（liàng）的調整。

開始給料時，由於物料尚未能布（bù）滿整個床（chuáng）麵，此時有熱風偏流敷粉夾帶（dài）較多的現象，待物料布滿床麵並進一步調整風量後，此現象就可消除。物料布滿床麵，達（dá）到要求的料層高度，此時床層（céng）壓降趨於穩定。這時就可以確定給風量與引風量，將給風量、引風閥門的螺（luó）栓擰緊，並記（jì）下（xià）其開（kāi）度值。同時也將給料機的給料量定好並予以保持。