澱粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用

        被脫水處理的（de）濕葛根澱粉，仍然含有大量的水分（35%~45%），不能（néng）進行長期的保存（cún）或運輸，必須對其進行再次脫水的處理。濕澱粉的再脫水，就是葛根澱粉生產過程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和設備有：
自（zì）然幹（gàn）燥法：
采用自然晾曬來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽成本，適合農戶澱粉幹燥使用。其缺點是（shì）時間（jiān）長，衛生（shēng）不容易控（kòng）製（zhì），同時對葛粉（fěn）中的（de）黃酮有損害，所以應盡量避免使用。
烘（hōng）房幹燥（zào）法（fǎ）：
小規模的（de）葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加（jiā）熱，使室內的（de）溫度保（bǎo）持在50-55度，室內合理設置澱粉（fěn）盤的支架，室（shì）內容積可大可小，在烘房的頂（dǐng）部，設有若幹排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方（fāng）式也有多種，^簡單（dān）的（de）是將含（hán）有煙的（de）氣體通過管道直接進入烘房，也有采用外麵設置熱風爐（lú），將加熱後的潔淨空氣通入室內（nèi）加熱，這種方式溫度相對直熱式（shì）容易控製。在烘房內澱粉幹燥的時間根據澱粉的幹濕程度而定，但（dàn）一般不超過20個小時。烘房幹燥法的優點是投資小，同時烘房可作粉條烘（hōng）幹（gàn）室，缺點是生產效（xiào）率低，耗時（shí）長，勞動強度大（dà），產品幹燥（zào）不勻，室內溫度變化大，澱（diàn）粉易糊化。
帶式幹（gàn）燥（zào）法：
用（yòng）不鏽鋼（gāng）網（wǎng）或銅網（wǎng）製成輸（shū）送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後，從烘房尾端輸出。這種幹燥方法不（bú）同於前述的幹燥烘（hōng）房方法，它分為（wéi）多個（gè）烘幹工（gōng）段，將潔淨的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個段，第一段是（shì）低溫區，也稱預（yù）幹區，主（zhǔ）要是因為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一（yī）樣，為避免升溫過快影響（xiǎng）澱粉質量而（ér）采用“保濕烘幹”，隨著輸送（sòng）帶的傳送溫度逐漸（jiàn）升高，此時澱（diàn）粉（fěn）的水分已減少很多，從而防止澱粉糊化，在^後階段溫度又降（jiàng）低，也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程（chéng）。
帶式幹燥其優點是投資小，且（qiě）可（kě）以連續作業，幹燥（zào）效率相對較（jiào）高。其缺點是生產（chǎn）能力（lì）小，烘房占地麵積大。
氣（qì）流幹燥機
目前澱粉行業普遍采用的（de）氣流（liú）幹燥機，按幹燥工（gōng）段所（suǒ）處的壓力狀況（kuàng），可以分為正壓氣流幹（gàn）燥（zào）機和負壓氣流幹燥機，按幹燥（zào）次數分為一級（jí）氣流幹燥和二（èr）級氣流幹燥，按幹（gàn）燥管管徑有無交（jiāo）替縮小和擴大，分為直管（guǎn）氣流幹（gàn）燥和脈衝氣流幹（gàn）燥。氣流幹燥也（yě）稱“瞬間幹燥”是固體流態（tài）化中稀相輸送（sòng）在幹燥方麵（miàn）的（de）應（yīng）用。該法是使熱空和待幹燥固體顆粒直接接觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉（fěn）)懸浮於（yú）流體中，因而兩相接觸麵積大，強（qiáng）化了傳熱傳質的過（guò）程（chéng），此（cǐ）機特別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥，由於物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉（fěn）不糊化。