產品（pǐn）概述：HZG回轉滾筒幹（gàn）燥機是主體略帶傾（qīng）斜並（bìng）能（néng）在一定範（fàn）圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓（yuán）筒內，在內筒均布（bù）的抄（chāo）板器翻動下，物料在（zài）幹燥器內均（jun1）勻分布（bù）與（yǔ）分散並與通過筒內的熱風(並（bìng）流或逆流)充分（fèn）接觸，加快了幹燥傳熱，傳質（zhì）。從而達到幹燥（zào）的目的。該設備可選用多種（zhǒng）形式抄板來適應…
工作原理（lǐ）
濕物料從幹燥機一端投入後,在內筒均（jun1）布的（de）抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻分布與分散，並與並流（逆流）的熱（rè）空氣充分（fèn）接觸，加快了幹燥（zào）傳熱，傳至推動力。在幹燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用（yòng）下，可調控地運動至幹燥機另（lìng）一段（duàn）星形卸料閥排出成品。
適應物料
◎化工、礦（kuàng）山、冶金等行業大顆粒，比重大物料幹燥，如（rú）：礦山、高爐礦渣（zhā）、煤、金（jīn）屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的幹（gàn）燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁（cí）粉、石（shí）墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥，且需大批量連續幹燥的物（wù）料。
性能特點
◎轉筒幹燥器機械（xiè）化程度高，生產能力較大。
◎流體通過（guò）筒體阻力小，功能消耗低。
◎對（duì）物料特性（xìng）的適應性比較強。
◎操作（zuò）穩定，操作費用較低，產品幹（gàn）燥的均勻性好。
結構示意圖
技術規格
| 型（xíng）號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式（shì） | 直接加熱逆流式（shì） | 直接加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱（rè） |
| 物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理（lǐ）量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含（hán）水量（liàng）(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水（shuǐ）量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平（píng）均（jun1）粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風（fēng）量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電（diàn）加熱 | 重油 | 燃煤熱（rè）風爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料係（xì）數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉速（sù）(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數目（mù） | 12 | 24 | 12 | 22 |
內筒外麵8 內（nèi）筒外麵（miàn）16 |
6 12 |
| 幹燥器直徑（jìng）(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒0.95 |
| 幹（gàn）燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅動功（gōng）率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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