淺（qiǎn）談雙錐回（huí）轉真空幹燥機的選型和影響因素

1.1從基（jī）礎真空幹燥力學原理看雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機的影響因（yīn）素
　　 在真空幹燥過程中，有如下因素製約著幹燥速度：
　　 1.1.1被幹燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度（dù）、粘度等性能。另外，若采用（yòng）提高物料的初溫、經真空過濾（lǜ）前處理、降低物料含濕量（liàng）等方法，均能提（tí）高真空幹燥速度。
　　 1.1.2真空度越高，越利於水分在（zài）較低溫度下汽化，但真空度（dù）過高則小（xiǎo）利（lì）熱傳導，影響對（duì）物料的加熱效（xiào）果。為提高物料幹燥速度，應根（gēn）據物料的特性綜合考慮真（zhēn）空度。通常，真空（kōng）度應小低於1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉真空幹燥機選用所考慮的問題
　　 1.2.1物料的特性
　　 (1)物料的粘度：物（wù）料的粘度隨濕分（fèn）而變化，粘度可使物料團聚成塊、且（qiě）粘著筒體壁上，幹（gàn）燥後易粘附在除塵器和管通上。為解（jiě）決此問題，常（cháng）州範群幹燥設（shè）備有限公司新近研發（fā）的（de）懸（xuán）架式雙錐回轉真空（kōng）幹燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受（shòu）的（de）^高（gāo）溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解（jiě）破壞或變色。熱敏性（xìng）藥品（pǐn）一般（bān）可采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的堆密度：物料的堆密度指（zhǐ）單位體積的物料質量。由於物料是絕幹物料與濕分的混合物，絕幹（gàn）物料又往（wǎng）往為（wéi）顆粒狀或粉末狀，由於物料中濕分不同導（dǎo）致（zhì）絕幹物料顆粒間的間隙也不同。故原始（shǐ）濕物料和幹燥過程中物料的堆（duī）密度也有很大差別，這（zhè）在原料製備時尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料（liào）堆斜而與底麵間夾角（jiǎo）增大到某個角度時，將發生側麵物料下滑落的現象。這個發生物料滑落（luò）的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量（liàng）、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空幹燥機的設計和選擇（zé）時，應根據（jù）物料的滑移角（jiǎo）選擇筒體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機幹燥溫度
　　 隨著物料的（de）性質不同，可（kě）選（xuǎn）擇適當的溫度，常（cháng）以變溫幹燥法為佳，即在幹燥初（chū）期溫度低，逐漸提（tí）高溫度以增加幹燥（zào）速度。
　　 1.2.3工作真空度
　　 通常選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，幹燥速（sù）度快。但真空度過高，導致抽氣係統成本增加，幹燥後物料價格增高，經濟上小合算。
　　 1.2.4充（chōng）填率
　　 實際裝料容積與幹燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空幹燥機（jī）的充填率通常為30%-50%之間，其與物料的堆（duī）密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉（zhuǎn）真空幹燥機關鍵問題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真空幹燥機的旋轉速度
　　 雙錐回轉真空幹燥機筒體的旋轉速度（dù）越快，幹燥速度（dù）越高。但在幹燥後（hòu）期，隨著物（wù）料濕含量的下降，幹燥速度也降低，此時提高轉（zhuǎn）速對幹燥速度（dù）的提高無益。另外，在（zài）幹燥初期，較快的旋轉（zhuǎn）速度，容易導致濕分汽化（huà）過快而產生物料粘結成團的現象（xiàng）。因此，應在幹燥初期采用較低的轉速，待物料表麵較幹、不（bú）結團時（shí）再提高轉速，從而加快幹燥速度、縮（suō）短幹燥時間。
　　 1.3.2雙錐回轉真空幹燥機的加熱和冷卻
　　 雙錐回轉真空（kōng）幹燥機夾套內需對流換熱並分別提供熱量和冷量，故夾套內將經曆以熱（rè）蒸汽方法（fǎ）的升（shēng）溫（wēn）和以冷卻水方法的降溫。
　　 1.3.3雙錐回轉真空幹燥機各段幹燥的關（guān）係
　　 雙錐回轉真空幹（gàn）燥機幹燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降（jiàng）溫（wēn）五個階段。
　　 第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化（huà）量很少（shǎo）。
　　 第一恒溫是恒速幹燥階段，在該階段中，物料的（de）自由水、表麵水和毛細管水等（děng）大量汽化。因此（cǐ），溫度和（hé）真（zhēn）空度（dù）呈恒定狀態，且真（zhēn）空度與該幹燥溫度下水的飽和（hé）蒸汽壓力近似相等。
　　 第二（èr）升溫是加熱物（wù）料遷（qiān）移內部水分至物料表麵的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空（kōng）度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由幹水分遷移（yí）率與汽化率相（xiàng）近，故溫度和真空度（dù）呈平（píng）穩狀（zhuàng）態。
　　 降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內（nèi）部物料溫度下降，以（yǐ）便卸出幹燥（zào）製品。